Рубрики :Без рубрики , Новости компании , Вопрос ответ
Хотим обратить Ваше внимание на заблуждение большого количества людей, утверждающих о недостатках технологии оборотной воды с использование собственного пара, которую они в глаза не видели, не слышали и даже вникнуть не хотят, а именно:
-ППС были признаны сложными в техническом исполнении, энергоемкими и дорогостоящими, таковыми они остаются и на сегодняшний день.
Данное утверждение скорее всего относится в ППС, проектируемым и реализованным в 60-70-х годах, где используется сторонний пар, где большие площади для отстоя и очистки воды. В этом смысле их утверждения имеют смысл, но к их сожалению, в настоящий момент существуют технологии, которые реализованы не только на территории Евросоюза, но и на территории России, а именно в г. Уссурийске, в г. Свободный (Амурской области), в г. Черемхово (Иркутская область), в г. Пуровск (ЯНАО).
Во всех комплексах реализован замкнутый оборотный цикл воды с использованием паровых котлов на внутренней воде. Стоимость этих комплексов сопоставима со стоимостью комплексов, предлагаемых другими компаниями. Так что в данном вышесказанное утверждение о дороговизне лукаво.
— Все что изложено в представленных материалах противоречит законам физики и не имеет под собой никаких доказательств в виде работающих комплексов оборудования.
Хотелось бы знать, что именно противоречит законам физики? Или посмотреть работу ППС с данной технологией (работу парового инжектора и вакуумного насоса) на следующих объектах:
-Зачем нужен свой пар если есть сторонний?
Вот пример: На ПРС «Кириши» используется сторонний пар от КНОС, использовать они его обязаны, круглосуточно и круглогодично, вне зависимости обрабатываются вагон-цистерны или нет. Если б присутствовали свои парогенерирующие системы, то достаточно было перекрыть подачу пара задвижкой и паровой котел, набрав свои номинальные значения остановился и перешел в ждущий режим. Так называется, используй пар тогда — когда необходимо. Уменьшив количество паровых теплообменников, работающих круглосуточно и круглогодично, и снизив температуру технологических процессов вне зоны обработки (за пределами эстакады), существенно снижаются, а не повышаются энергозатраты. Для примера — годовые потери, при передаче пара по собственному трубопроводу, в Кирищской ПРС равны годовым затратам на технологию.
— Невозможно добиться ни чистоты поверхности, ни нормального разделения СНО с низкой обводненностью для последующего использования в котельных.
При использовании пара с температурой +160 С и давлением 6 бар. через моющую машинку происходит следующие:
— При выходе из сопла молекулы пара ускоряются в 300 раз (закон Бернулли) и с ускорение производят удар в стенку котла цистерны соизмеримо удару воды в 12 атм., но пятно обработки в 2 раз шире. Тем самым во время пропаривания цистерны происходит ее очистка острым паром, а избыточное давление, которое создает герметичная крышка повышает точку росы со 100 градусов С до 140 градусов С. В связи с этим происходит быстрый и равномерный (особенно нижняя часть) нагрев стенок котла цистерны до +80 С и качественная очистка их от «трудных» нефтепродуктов или от АСПО. После этого промыв водой 80-95 С производится чисто как «контрольная очистка».
Реагент используемый другими компаниями качественно работает с нефтепродуктами только в температурном режиме +45-+55 градусов С. О каком нагреве цистерны в этом случае идет речь. Она как была холодной, так и осталась. Поэтому, для дегазации котла цистерны необходимо продувать цистерну, а это дополнительные затраты на электричество, оборудование и обслуживание.
— Там же разделение СНО с водой происходит слоями, а обводненность составляет до 20%
Большая обводненность обусловлена устаревшей технологией и доходит до 40%, да еще содержит реагент. Это можно увидеть на ПРС «Кириши». Такое СНО приходиться только сдавать на утилизацию, да еще доплачивать за это. Конечно такой СНО ни при каких условиях не загорится.
Наша технология более совершенна и обезвоживание достигается не только химическим составом раствора но и использованием современных технологий, включающих, термическую, магнитную ,а так же фильтровальные технологии обезвоживания углеводородных эмульгированных смесей .На выходе получая низкую обводненность 2-3%.
— Пар можно получить из воды очищенной и обессоленной (практически дистиллированной).
Данное утверждение справедливо к определенным видам котлам, скорее водогрейным, а не прямоточным. Любой котел имеет солевую продувку, при которой и удаляются соли. В использовании парогенератора в замкнутом цикле воды гораздо важнее удалять свободный кислород, а это достигается нагревом свыше +95 С.
— Потребуются очень мощные очистные сооружения, занимающие большие земельные площади, к тому же оснащенные очень сложным оборудованием….
Мы не только разделяем смытые остатки на топливо для выработки пара, очищаем и подготавливаем воду для возврата в цикл мойки, но еще и собираем ливневые стоки для пополнения объемов технологической воды. Мы ничего не выбрасываем, а если потребляем, то уже накопленное. Ну а если по-научному — в основе работы сепараторов лежит принцип разделения потока эмульсии под действием силы тяжести. Внутри сепаратора разделение жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение от водной фазы под действием сил естественной гравитации. Размеры стандартного блога сепаратора не превышает размеры стандартного морского контейнера и составляется необходимый пул в зависимости от объема очищаемой воды.
— Указанная в материалах вакуумная откачка очень плохо показала себя …
Оппонент скорее всего путает работу вакуумного насоса, упоминая вакуумную откачку не имеющую к нам отношения.В насосе применяется инжекторный принцип, и вакуум создается при помощи несущего или пара, или воздуха, или воды непосредственно в зоне забора нефтепродукта и транспортирует ее в модуль очистки.
— Применять технологии пропаривания для ТС, других светлых и темных нефтепродуктов неоправданно дорого
Учитывая,что зимы у нас в стране достаточно холодные ,то обработка замерзших цистерн в мороз без пара, теплой водой (+55 если не меньше) будет производиться намного дольше, чем обработка насыщенным паром при температуре + 160 С и с точкой росы +12- +140 С.И как Вы знаете,наш парогенератор работает на том топливе,которое он смывает со стенок цистерн.
-Насколько время промывки одной цистерны отличается в зависимости от загрязнения различными нефтепродуктами? (в таблице)
Практика показывает следующее:
— если перевозчик, хотя бы немного придерживается графика подготовки вагонов-цистерн под налив, подавая их на ППС, то время промывки складывается следующим образом:
|
Наименование |
Лето |
Зима |
|
Темные нефтепродукты |
40 минут |
60 минут |
|
Светлые нефтепродукты |
25 минут |
35 минут |
-Есть ли ограничения по работе ППС в зависимости от загрязнения например: битум?
В связи с тем, что типовая технология обработки цистерн, подразумевает использование собранных СНО как топливо котельное, для собственных паровых котлов, то обработка битумных цистерн желательно исключить, для этого надо изготавливать комплекс специально для такого типа обработки, хотя в единичных случаев обрабатывает их можно и на типовом комплексе, только при этом необходимо учитывать, что весь нефтепродукт пойдет на мазутную горелку, и чем больше будет такого нефтепродукта, тем большая вероятность выхода из строя оборудования (мазутной горелки).
-Какой гарантийный срок на комплекс МППС? Гарантия дается на весь комплекс или на отдельные его части разные гарантийные условия?
Гарантийный срок работы комплекса составляет 10 лет.Через 10 лет скорее всего под замену пойдет паровой котел, ёмкости под СНО и ТОВ
Но на отдельные устройства, входящие в состав комплекса, гарантия только та, что указано в паспорте данного устройства. Гарантийное обслуживание составляет 1 год.
-Как часто необходимо делать ТО оборудования?
Техническое обслуживание комплекса включает в себя:
— ежедневное обслуживание, производит персонал комплекса, перед сдачей смены. Обслуживание производиться под руководством мастера. Работа комплекса не останавливается;
— еженедельное обслуживание, его производит мастер, электрик и слесарь. Работа комплекса не останавливается;
— полугодовое обслуживание, производит обслуживающая организация. Работа комплекса останавливается на 3 дня.
Все техническое обслуживание прописывается в инструкциях и руководстве по комплексу.