Рубрики :Без рубрики
Разработка индивидуального технического решения для промывки внутренних поверхностей котлов вагонов-цистерн в замкнутом цикле с повторным использованием технологической оборотной воды
Коммерческое предложение на изготовление и поставку комплекса по внутренней промывке вагонов цистерн.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ООО «Сканджет» предлагает комплекс для быстрой и качественной промывки внутренних и внешних поверхностей вагонов цистерн от углеводородных остатков и всего пе-речня перевозимых продуктов.
Промывка осуществляется под погрузку и проведения ремонтно-профилактических работ, с остатками темных до 500 мм по высоте котла цистерны при полном сборе смыто-го нефтепродукта. Качество промывки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84.
Технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл промывки, с применением метода оборотного водопользования, при котором ТОВ (техническая оборотная вода) используется многократно.
Предлагаемое технологическое решение, основано на применении ТОВ (технической оборотной воды) с добавлением реагента УПТС. Пополнение нового объема воды может производиться по мере необходимости при уменьшении объема в основной емкости, что способствует экономному расходу
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Возможность установки комплекса при депо, исключает транспортировку «порожняком»
Возможность использования цистерн для различных грузов («светлые» после «темных» и наоборот)
Малые сроки очистки
Экологически безопасная очистка емкостей
Подготовка для огневых работ
Экологически безопасное промывочное средство-обезжириватель УПТС не является растворителем.
Принцип работы средства заключается в избирательном воздействии на длинные цепи углеводородных соединений, чем и обусловлено удаление органических загрязнений (нефтепродуктов).
Поэтому при применении состава не возникает никаких агрессивных воздействий на поверхность металла, лакокрасочных покрытий, резины, кожи.
Благодаря использованию данного комплекса возможно применение различных экономичных решений задач по разделению, сортировке и дегидратации шламов, выделенных из промывочного раствора.
Суть применения данного Комплекса состоит в том, что не требуется замена ТОВ и промывочного средства, необходима лишь корректировка раствора добавлением концентрата УПТС, при этом, в автоматическом режиме идет полная очистка от механических примесей и отмытых масел и смазок (дегидратация), которые утилизируются или используются по Вашему усмотрению.
Снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве.
Комплекс имеет возможность подключения к энергосетям предприятия:
диапазон рабочих температур -40°С+50°С градусов
продолжительность смены 12 часов
количество основного персонала в одну смену 4 человека
соответствует требованиям пожаровзрывобезопасности категории В-1а
соответствует требованиям экологической безопасности
гарантия 12 месяцев, гарантийное и послегарантийное обслуживание
срок эксплуатации 10 лет
Исходя из назначения, в комплект Комплекса входит:
парогенератор
технологические емкости для ТОВ
насосное оборудование
система просушки и дегазации горячим и холодным воздухом
гидро-манипулятор — для установки оборудования на вагон цистерну
оборудование для просушки внутренних поверхностей ж/д цистерн
компрессорное оборудование и воздухопроводы
система трубопровода с запорной арматурой
гидромониторы
дистанционный блок контроля и управления;
система подогрева раствора ТОВ, предназначенная для работ в любых климатических условиях и в любое время года;
система вентиляции.
Временные показатели
Сравнительные характеристики экологически безопасного промывочного технического средства обезжиривателя УПТС и традиционных
технических моющих средств
Уникальность данного метода:
Высокая экологическая безопасность технологии отмывки поверхностей, заключается в, работе оборудования в замкнутом режиме, в использовании которой специальных моющих средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вред-ное воздействие на окружающую среду.
Высокая рентабельность, основана на сокращении энергозатрат, в пять раз увеличивается объем промываемых цистерн, за счет сокращения времени отмывки, отсутствии очистных сооружений, и дальнейшем промышленном использовании собранных остатков нефтепродукта. Собранные в процессе отмывки смытые нефтеостатки, перерабатываются и используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное) которое соответствует всем требованиям ТУ.
Экономические показатели:
Себестоимость промыва 1 (одной) цистерны рассчитывается из затрат на рабочий моющий состав, технологическую воду и дизельное топливо, требующееся для работы генератора.
Стоимость раствора на 1 цистерну — 185 рублей
Стоимость воды на 1 цистерну — 7 рублей
Стоимость энергозатрат на 1 цистерну — 1115 рублей (в зависимости от тарифной ставки энергосистем)
Итого затраты на помыв 1-й цистерны составляет 1307 рублей.
Необходимо заметить, что при отмывке железнодорожных цистерн образуются нефтеостатки, не требующие дополнительной обработки и предназначенные для вторичного использования. Среднее количество нефтеостатков при промывке цистерн из под темных и светлых нефтепродуктов составляет не менее 1 тонны. Таким образом, полученные нефтеостатки покрывают всю стоимость затрат на помывку железнодорожных цистерн.
Штат комплекса:
Основной персонал
Вспомогательный персонал
Эффективность применения экологически безопасного промывочного технического средства-обезжиривателя антистатического УПТС
Пар используется только для подогрева ТОВ
Ежемесячная экономия от внедрения новой технологии
При промывке, на поверхности создается защитная антикоррозионная пленка.
ТОВ с расчетным количеством УПТС
работает в замкнутом цикле 1 -1,5 месяца без замены
Полученный в результате промывки нефтепродукт, может быть использован как печное топливо или отправлен на переработку.
Обводннность СНО (смывы нефтяных отходов), полученных в результате промывки цистерн раствором УПТС-РАЛМИКС значительно ниже, чем СНО получаемые при традиционной пропарке-промывке и составляет от 1,5 до 3,0 %.
Срок изготовления данного комплекса составляет 120 дней.
Проект в г. Свободный с использованием пара вне технологического цикла
Проект в г. Уссурийск с использованием пара в технологическом цикле
